精密零部件加工是一项高精度、高技术含量的工艺，其技术要点主要包括以下几个方面：

设备选用：精密零部件加工所使用的设备必须具备高精度、高稳定性和高可靠性，例如数控机床、电火花机、线切割机等。设备的选用直接影响着零部件加工的精度和质量。

工艺规划：在进行精密零部件加工前，需要进行详细的工艺规划，包括对加工顺序、切削参数、刀具选用等方面进行合理设计，确保零部件的加工过程中达到所需的精度要求。

刀具与切削技术：选择合适的刀具和切削技术对于精密零部件加工至关重要。采用合适的切削速度、进给速度和切削深度，可以有效提高加工质量和效率。

定位与夹持：精密零部件加工中，定位和夹持是至关重要的环节。正确的定位和夹持方法可以确保零部件在加工过程中不发生位移或变形，从而保证加工精度。

加工方法：精密零部件加工可以采用数控加工、电火花放电加工、线切割加工等多种方法。根据零部件的形状、材料和精度要求选择合适的加工方法。

检测与调整：在精密零部件加工完成后，需要进行严格的检测和调整工作。使用专业的检测设备对零部件进行尺寸、平面度、圆度、垂直度等各项指标的检测，及时对加工过程中出现的问题进行调整。

综上所述，精密零部件加工是一项综合性强、技术含量高的工艺。只有在全面考虑以上技术要点的基础上，才能够保证精密零部件加工的质量和精度。在实践中，需要不断学习和积累经验，提高自身的加工技术水平，以应对各种复杂的零部件加工需求。